在此次訪談中，湯昌茂除了談及一博近兩年的發(fā)展規(guī)劃之外，還對PCB未來的發(fā)展方向，以及當(dāng)前的市場行情發(fā)表了自己的看法和觀點(diǎn)。
一博科技董事長湯昌茂
走技術(shù)路線的一博，為何要打造一站式硬件創(chuàng)新平臺(tái)？
據(jù)湯昌茂介紹，在2008年之前，一博科技都是以PCB設(shè)計(jì)為主。2009年，因應(yīng)客戶的需求，將服務(wù)延伸到PCB制板，到2013年，又成立自己的貼片廠，將服務(wù)延伸至貼片。“因?yàn)镻CB設(shè)計(jì)完成后，如果加工出來的板子出現(xiàn)一些瑕疵（如信號(hào)質(zhì)量問題），客戶難以判斷是設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)，抑或貼片的問題。為解決此問題，一博從設(shè)計(jì)導(dǎo)入，業(yè)務(wù)慢慢延伸到制板、貼片。”湯昌茂說。
在PCB設(shè)計(jì)方面，雖然一博也提供常規(guī)PCB設(shè)計(jì)，不過高速PCB設(shè)計(jì)是其最具優(yōu)勢的領(lǐng)域。“一博在高速PCB設(shè)計(jì)方面的優(yōu)勢比較明顯，常規(guī)PCB設(shè)計(jì)一般的同行也能做，而高速PCB設(shè)計(jì)相對有一定的技術(shù)門檻。”湯昌茂稱，要設(shè)計(jì)好一個(gè)高質(zhì)量的高速PCB板，必須要考慮信號(hào)完整性（Signal Integrity, SI）和電源完整性（Power Integrity, PI），另外還要注意高速板材的選擇。“我們走的是技術(shù)路線，一博的強(qiáng)項(xiàng)在于做客戶或同行做不了的工作，這是我們的技術(shù)優(yōu)勢之所在。另外，我們的理念是一板成功，幫助客戶實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造一次成功。”
從生產(chǎn)加工的角度，可以把現(xiàn)有板廠大概分為三類：一類是只做四層板以下的廠商，包括單面板、雙面板和四層板，60-70%的板廠聚焦在這一塊；一類是可以支撐到16層的廠商，這部分大概占30%；還有一類是能加工到16層及以上的廠商，這類廠商綜合能力較強(qiáng)，大概只占板廠總數(shù)的10%。“中國大概有1000家左右的線路板廠，但真正能高品質(zhì)批量生產(chǎn)16層及以上的板廠估計(jì)不超過100家，一博可提供2-64層高品質(zhì)、高多層的PCB制板服務(wù)。
此外，一博科技還備有一萬余種YAGEO、MURATA、AVX、KEMET等全系列阻容以及常用電感、磁珠、連接器等器件，源自原廠或一級代理，現(xiàn)貨在庫，并提供全BOM元器件供應(yīng)。湯昌茂表示，一博面對的很多客戶群是研發(fā)型的客戶，他們的采購量往往是中小批量的，另外，客戶定制化的需求越來越高，如國防、軍工、醫(yī)療等市場的產(chǎn)品量都不是很大，但可靠性要求比較高，但國內(nèi)這樣的配套廠商并不是很多。“我們希望解決處于研發(fā)階段的中小客戶的采購?fù)袋c(diǎn)，他們不需要建立自己的倉庫和備貨，一博可直接為他們提供所需要的元器件，這樣可以有效降低他們的采購成本和采購周期。”湯昌茂進(jìn)一步稱，目前主要是針對既有的客戶為他們提供研發(fā)、中小批量的物料服務(wù)，因?yàn)橐徊┰赑CB設(shè)計(jì)時(shí)有客戶的BOM表，了解客戶的需要，可針對性的備貨。除了現(xiàn)貨在庫外，一博可以幫客戶把BOM需求的全部物料配齊，這不僅僅包括被動(dòng)元件，還包括一些IC。
“我們從研發(fā)階段就介入到客戶的設(shè)計(jì)里面，提供從PCB設(shè)計(jì)到制板到貼片再到物料的一站式服務(wù)，我們和客戶已不僅僅是供和求的關(guān)系，實(shí)際上相當(dāng)于客戶的一個(gè)得力助手。”湯昌茂說，“我們希望給國內(nèi)研發(fā)型客戶提供一個(gè)一站式硬件創(chuàng)新平臺(tái)的支撐，讓客戶聚焦在他們最擅長、最核心的原理方案和產(chǎn)品方案解決上。”
據(jù)介紹，一博科技的7個(gè)創(chuàng)始人都來自華為，而且都是技術(shù)出身，這使得他們對PCB設(shè)計(jì)行業(yè)看得更為長遠(yuǎn)，一開始就定位在高速PCB設(shè)計(jì)行業(yè)，并且將應(yīng)用市場聚焦在通信、工控等領(lǐng)域。得益于自身深厚的技術(shù)積累，以及專業(yè)性，一博高速PCB設(shè)計(jì)在通信、工控市場很快打出了自己的知名度，在2004年就與Intel建立了合作關(guān)系，并且一直延續(xù)至今，2017年3月31日還獲頒“INTEL最佳戰(zhàn)略合作伙伴”。目前，一博科技的應(yīng)用市場已擴(kuò)展到醫(yī)療、航空航天、新能源汽車等應(yīng)用領(lǐng)域。“由于應(yīng)用較廣，目前與我們合作的客戶大概有5000家，在我們的ERP系統(tǒng)里，保持持續(xù)活躍的下單客戶有2000多家?；旧鲜澜?00強(qiáng)里面做電子產(chǎn)品的企業(yè)，60%都與我們有合作。”湯昌茂表示。
據(jù)湯昌茂透露，前不久小米自主研發(fā)的芯片松果處理器澎湃S1，一博便參與了這顆芯片的早期研發(fā)、測試驗(yàn)證生產(chǎn)。“從芯片測試驗(yàn)證的Demo板到制板到貼片，一博都有參與，后面的大批量生產(chǎn)則走的是其他渠道。”湯昌茂說。
從成本上來看，60%的產(chǎn)品總成本取決于設(shè)計(jì)，75%的制造成本取決于設(shè)計(jì)說明與規(guī)范，80%的生產(chǎn)缺陷取決于設(shè)計(jì)。因此，可制造性設(shè)計(jì)DFM（Design For Manufacture）是保證PCB設(shè)計(jì)質(zhì)量最有效的方法。所謂DFM，就是從產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)起，就考慮到可制造性和可測試性，使得設(shè)計(jì)和制造之間緊密聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到制造一次成功的目的，從而縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低成本，使得產(chǎn)品快速推向市場，搶得先機(jī)。從PCB設(shè)計(jì)到制板到貼片這種一站式服務(wù)，使得一博從PCB設(shè)計(jì)開始階段就能充分考慮DFM特性，這無疑可以大大縮短客戶的研發(fā)周期，并降低成本。
作為全球最大的高速PCB設(shè)計(jì)公司，一博PCB設(shè)計(jì)、制板、貼片、物料一站式的硬件創(chuàng)新平臺(tái)已博得5000余客戶的青睞，也引起同行的紛紛效仿。不過，想要復(fù)制一博這種模式并不是那么容易。首先，必須要有充足的優(yōu)質(zhì)客戶資源，得以接觸前沿客戶的需求；其次還需要具有一定的規(guī)模，在保證貨源齊全的同時(shí)還必須保證物料的品質(zhì)和交期；此外，公司要對自身有長遠(yuǎn)發(fā)展的規(guī)劃以及圍繞客戶滿意度的服務(wù)宗旨。 “在國內(nèi)前10的PCB設(shè)計(jì)廠商中，一博的規(guī)模差不多是其它9家的總和。”湯昌茂說，一博已投資2家線路板廠，目前在深圳、上海都建有貼片廠，并且計(jì)劃在成都、長沙新設(shè)立兩家貼片廠。
當(dāng)技術(shù)不斷演進(jìn)，PCB設(shè)計(jì)與制造如何應(yīng)對挑戰(zhàn)？
隨著電子終端不斷趨向智能化、微型化和便攜化，PCB制造技術(shù)和方案也正朝著高密度、封裝化、輕薄化、環(huán)?；?、多層板的方向演進(jìn)，PCB設(shè)計(jì)面臨的挑戰(zhàn)也越來越大。
湯昌茂指出，現(xiàn)在電子產(chǎn)品傳輸?shù)乃俣仍絹碓娇?，傳輸頻率越來越高，另外，從2G到3G到4G，甚至未來的5G，數(shù)據(jù)需求越來越大，對帶寬的要求也會(huì)越來越高，系統(tǒng)能夠達(dá)到的性能極限便壓在PCB上，PCB上的信號(hào)傳輸速率也在不斷往前走。目前一博給客戶提供的高速解決方案可達(dá)到25G、28G，乃至40G、50G。“當(dāng)信號(hào)速率達(dá)到50G之后，再往前走，傳統(tǒng)的銅箔傳載的速率就達(dá)到了瓶頸，可能就支撐不了，這就需要研究更新的技術(shù)。”湯昌茂透露，一博目前正在研究光背板技術(shù)，在背板上通過光纖進(jìn)行傳輸。另外，一些通信巨頭也在做相關(guān)前沿技術(shù)的研究。
“隨著速率的提升，對玻纖布的選擇也會(huì)有要求。”湯昌茂稱，10年前，并沒有人去關(guān)注銅箔上玻纖布是什么形狀，但是當(dāng)信號(hào)速率達(dá)到25G以上的時(shí)候，必須關(guān)注玻纖布是如何編織的，是密編織還是疏編織，因?yàn)檫@時(shí)對玻纖布的型號(hào)會(huì)有要求。
據(jù)了解，一博全球研發(fā)工程師有500余人。湯昌茂稱，“我們的技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)常會(huì)做一些實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，用最新的材料、最新的加工工藝驗(yàn)證前沿技術(shù)，通過測試驗(yàn)證板來確定設(shè)計(jì)規(guī)則。這樣借助一博的平臺(tái)，客戶不需要自己做測試驗(yàn)證便能得到一博經(jīng)驗(yàn)的共享，實(shí)現(xiàn)一次性成功。”
除了PCB設(shè)計(jì)技術(shù)在不斷發(fā)展之外，PCB加工工藝也在不斷演進(jìn)。湯昌茂表示，10年前，雙面板、四層板和六層板居多，而現(xiàn)在十幾層板已經(jīng)比較普遍，而且還出現(xiàn)了軟硬板，用軟板取代連接器，來支撐新型的、小巧的產(chǎn)品。另外，在手機(jī)里，HDI技術(shù)近幾年已經(jīng)比較普及。在LED領(lǐng)域，則應(yīng)用金屬基板解決LED散熱的問題，把鋁板或銅板直接嵌入到PCB板，利用金屬基板載流，導(dǎo)通大電流和散熱。而一博在成立之初就在研究把電阻、電容器件嵌入到PCB板上，這幾年雖然也在進(jìn)步，但埋阻埋容遠(yuǎn)未普及。湯昌茂解釋稱，“這主要受限于材料，材料的特性還沒有跟上，成本還比較高。”
從PCB板未來發(fā)展方向來看，埋阻埋容板是一大趨勢。首先，嵌入式電阻和電容節(jié)約了寶貴的電路板表面空間，縮小了電路板尺寸并減少了其重量和厚度。其次，由于消除了焊接點(diǎn)，可靠性也得到了提高，焊接點(diǎn)是電路板上最容易引入故障的部分。第三，無源器件的嵌入將減短導(dǎo)線的長度并且允許更緊湊的器件布局，因而提高電氣性能。
“不管是在PCB設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)領(lǐng)域，我們都會(huì)考慮未來5-10年的技術(shù)演進(jìn)需求。不僅滿足現(xiàn)有客戶需求，還要進(jìn)行產(chǎn)品進(jìn)一步往前演進(jìn)的技術(shù)儲(chǔ)備。”湯昌茂舉例稱，如對于高速信號(hào)，目前細(xì)密間距的器件普遍采用的是BGA封裝，這種封裝反饋到PCB設(shè)計(jì)，體現(xiàn)出的就是密度。BAG的pitch最早是1.25mm，現(xiàn)在已經(jīng)走到0.4mm、0.35mm，并且還在往更細(xì)密間距走。當(dāng)?shù)?.35mm時(shí)，將不僅對設(shè)計(jì)是挑戰(zhàn)，對生產(chǎn)加工也是很大的挑戰(zhàn)。再比如01005器件，這對貼片的精度要求非常高，并且對回流爐的溫度設(shè)置也會(huì)有要求。如果管控不好，良率會(huì)很低。而一博現(xiàn)有的貼片設(shè)備現(xiàn)在不僅能貼01005器件，而且可以貼比01005還小的03015器件。
板材漲價(jià)缺貨、交期拉長，何時(shí)才能緩解？
從去年下半年開始，PCB板材就一直處于非常緊缺的狀態(tài)。這主要是因?yàn)榻鼉赡陣鴥?nèi)大力發(fā)展新能源汽車，而新能源汽車鋰電池的重要原材料就是PCB也使用的銅箔。這使得一部分的銅箔產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到新能源汽車領(lǐng)域，導(dǎo)致覆銅板在PCB行業(yè)供應(yīng)不足。湯昌茂表示，“從整個(gè)市場來看，過去一年，覆銅板差不多漲了20-30%。”
作為高速PCB設(shè)計(jì)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，一博往往可以得到板材廠商的優(yōu)先供應(yīng)。不過，在缺貨的浪潮下，板材的交付周期相比2016年上半年依然拉長了不少。“去年上半年，從下訂單到交付，一般是3-5天，但去年年底前后，交期一般需要2-4周。最近有所緩解，交付周期在1-2周。”湯昌茂認(rèn)為，如果要完全恢復(fù)到去年上半年的交期狀態(tài)，預(yù)計(jì)要到今年年底。
原材料不斷漲價(jià)，人力成本也在上漲，而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻在往下走。這無疑使得PCB板廠不得不面對原材料價(jià)格上漲帶來的壓力。據(jù)了解，由于PCB下游客戶較為強(qiáng)勢，除了少數(shù)板廠進(jìn)行了小幅度漲價(jià)之外，大部分板廠并沒有順利將上漲成本轉(zhuǎn)嫁到下游客戶。
“面對上游原材料上漲的壓力，好的做法是更快推出一些更新更好功能的產(chǎn)品。比如，大家都在做3G設(shè)備時(shí)，領(lǐng)先做4G設(shè)備，當(dāng)大家都在做4G設(shè)備時(shí)，領(lǐng)先做5G設(shè)備。就是在市場的機(jī)會(huì)窗領(lǐng)先半步。”湯昌茂直言，一博的主要定位是研發(fā)、打樣和中小批量，所以板材成本所占的比例與大批量廠商相比相對低一點(diǎn)。所以，影響也相對小一點(diǎn)。他進(jìn)一步稱，一博聚焦的應(yīng)用市場主要是一些定制產(chǎn)品，如軍工、醫(yī)療電子，新能源汽車等領(lǐng)域，這些產(chǎn)品量不是很大，PCB占整體成本的比例相對比較小，因此這類產(chǎn)品受到的影響相對小一點(diǎn)。但是手機(jī)、筆記本、服務(wù)器等這類產(chǎn)品面臨的成本壓力較大，因?yàn)镈DR的成本在上升，PCB的成本也在上升。
他解釋稱，“在軍工、醫(yī)療電子、新能源汽車等領(lǐng)域，由于所使用的PCB板層數(shù)較多，生產(chǎn)難度較大，板材所占的成本比例較少。但是，如果板廠定位做雙面板或四層板，那么此輪漲價(jià)對他們的沖擊會(huì)比較大，最終市場可能會(huì)洗牌。”
