目前，3D蓋板玻璃的應(yīng)用正處于爆發(fā)的前夜，三星Galaxy S6、Galaxy S7、Galaxy S8、NOTE7以及最新的華為P20 PRO、小米MI8等都采用了3D玻璃蓋板。不過，智能手機(jī)真正實(shí)現(xiàn)前后3D玻璃蓋板，主要面臨兩個問題，一是AMOLED屏幕的采用，二是3D熱彎成型設(shè)備的成熟。

日前，華創(chuàng)力科技研發(fā)有限公司總經(jīng)理周煒以及副總經(jīng)理覃云勝接受國際電子商情采訪時表示，最早3D熱彎成型設(shè)備廠商都在模仿韓國的設(shè)備，而3D熱彎成型的工藝也非常重要，這也是為什么有的生產(chǎn)廠商引進(jìn)設(shè)備后卻遲遲不能理想量產(chǎn)的原因。

據(jù)了解，2014年華創(chuàng)力開始研發(fā)3D熱彎成型自動化設(shè)備和熱彎模具研發(fā)，已擁有多項(xiàng)自主知識產(chǎn)權(quán)，申請專利共計(jì)16項(xiàng)，采用機(jī)器人技術(shù)實(shí)現(xiàn)了熱彎設(shè)備的自動化、智能化。周煒介紹說，公司已經(jīng)完成了五代3D玻璃熱彎機(jī)的研發(fā)，通過和手機(jī)玻璃生產(chǎn)廠家開展戰(zhàn)略合作，使用國外頂尖品質(zhì)手機(jī)玻璃進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)驗(yàn)證，完善了設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和熱彎工藝，并運(yùn)用數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化了玻璃熱彎加熱和壓力傳導(dǎo)系統(tǒng)，有效的實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的綜合節(jié)能，實(shí)現(xiàn)了多種玻璃熱彎工藝的系統(tǒng)集成，掌握了多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了精密高效節(jié)能3D曲面玻璃熱彎機(jī)研發(fā)生產(chǎn)，集成熱彎工藝模塊100多個，壓力精確控制1N，位移精確控制2µm，運(yùn)行功率低至22Kw，減少了設(shè)備調(diào)試周期，提高了設(shè)備利用率，可實(shí)現(xiàn)高端品質(zhì)玻璃0.21mm-0.8mm3D曲面手機(jī)前后蓋板和保護(hù)片的熱彎。

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華創(chuàng)力3D熱彎成型自動化設(shè)備的節(jié)能性能非常突出，周煒說，以前一臺設(shè)備的運(yùn)行功率為40Kw，而現(xiàn)在他們最新一代設(shè)備可以做到22Kw，節(jié)省了近一半的耗電量。在電力資源緊張、地方限電政策的情況下，現(xiàn)在同樣的耗電量可支持兩臺設(shè)備運(yùn)行，大大節(jié)省了客戶單臺設(shè)備的用電量。從經(jīng)濟(jì)上來看，一臺3D熱彎成型設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一年，可節(jié)省10-12萬元的電費(fèi)開支。

對客戶而言，周煒表示，華創(chuàng)力提供了從模具到熱彎機(jī)到熱彎工藝的整體解決方案，突出了系統(tǒng)和軟件優(yōu)化的優(yōu)勢，將每種玻璃、形狀等參數(shù)形成模塊化，可提供100多個工藝模塊供客戶調(diào)取使用，提高生產(chǎn)良率，加速整個生產(chǎn)周期。

今年以來，華創(chuàng)力3D熱彎成型自動化設(shè)備的出貨量較去年增加一倍，訂單量更是增長兩三倍。覃云勝告訴記者，“我們預(yù)計(jì)2018年底開始3D玻璃蓋板將迎來爆發(fā)期，目前整個3D熱彎成型產(chǎn)業(yè)鏈都在積極準(zhǔn)備當(dāng)中。”