2013年，德國提出工業(yè)4.0戰(zhàn)略，旨在進一步提高德國工業(yè)的競爭力，在新一輪工業(yè)革命中占領先機。我國也于2015年提出《智能制造2025》。對于我國的3C家電行業(yè)而言，他們與工業(yè)4.0之間或許還隔著一個工業(yè)3.0。讓3C家電逐步實現(xiàn)自動化是第一步，也是3C家電行業(yè)走向“中國智造”的必由之路。
3C家電現(xiàn)狀：自動化效率低，工業(yè)機器人需求大
其實，從產(chǎn)能上來看，我國3C家電產(chǎn)業(yè)的表現(xiàn)并不差。相關(guān)數(shù)據(jù)表示，除傳統(tǒng)PC外，我國2016年其他3C產(chǎn)品的產(chǎn)量都出現(xiàn)不同程度的增長。高工機器人董事長張小飛博士指出,國產(chǎn)化率的提升和全球市場占有率提升是整個行業(yè)仍然能保持增長的主要原因。
然而不可否認的是，我國3C家電的利潤已經(jīng)趨于飽和甚至是負增長。人口紅利的消失，企業(yè)成本的上升等因素，迫使3C家電企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型。從目前的情況來看，我國3C家電自動化程度并不理想。具體表現(xiàn)為：
第一，3C家電企業(yè)生產(chǎn)線大部分環(huán)節(jié)依靠人工操作，小部分以獨立工作站形式實現(xiàn)自動化； 第二，整機廠商自動化設備主要集中在組裝環(huán)節(jié)，以打螺絲機、錫焊點膠機為主； 第三，自動化設備的效率低，部分自動化設備效率和效益甚至比人工還低，以手機整機貼膜環(huán)節(jié)為例，人工貼膜可以達到200臺/小時，但貼膜機的效率只有150臺/小時； 第四，設備及家電廠商生產(chǎn)流程自動化銜接不暢，上下料沒有做好，這意味著工序與工序的對接沒有做到自動化，以依靠人工切換工序為主。
3C家電行業(yè)的低自動化，對工業(yè)機器人產(chǎn)生巨大需求。張小飛博士透露，2016年3C家電行業(yè)工業(yè)機器人銷量達2.07萬臺，同比增長47.9%，仍遠高于中國工業(yè)機器人市場銷量增速；GGII認為，目前3C家電行業(yè)自動化率遠遠低于國外，隨著3C家電行業(yè)需求持續(xù)釋放，需求仍能保持25%左右速度增長。
定制化、系統(tǒng)化解決方案成傳統(tǒng)家電智造轉(zhuǎn)型剛需
傳統(tǒng)家電巨頭們均已意識到工業(yè)機器人的重要性，通過自動化逐步向智能制造轉(zhuǎn)型。先說美的，美的在2015年和日本安川電機共同成立合資公司，2016年更是一舉收購了工業(yè)機器人四大家族之一的庫卡。
再說格力。格力董事長董明珠曾經(jīng)說過，“我們很早就開始對生產(chǎn)線進行自動化改造，但在改造過程中發(fā)現(xiàn)，大部分的自動化生產(chǎn)設備的核心技術(shù)其實還是在國外，我們只能從國外進口，定價權(quán)掌握在別人手里，成本非常高，所以就開始嘗試自己研發(fā)。”在這個背景下，格力于2015年成立珠海格力智能裝備有限公司。
珠海格力智能裝備技術(shù)研究院有限公司的總經(jīng)理段堯表示： “格力目前已經(jīng)初步形成了核心零部件、機器人本體、機器人的集成應用的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。特別是在核心零部件中，像伺服驅(qū)動器/機器人示教器/總線式運動控制器/機床主軸/行星減速機/RV減速機等產(chǎn)品，格力也在進行研發(fā)并取得初步成效。”
值得一提的是，在研發(fā)機器人的同時，格力也致力于將其推廣到生產(chǎn)一線中。例如空調(diào)遙控器已經(jīng)可以實現(xiàn)全自動組裝，格力焊接機器人也成功應用到公司各大基地，實現(xiàn)了減員增效。
相比于美的和格力，康佳的智造升級啟動的更慢一些?？导鸭瘓F股份有限公司制造工業(yè)部副總經(jīng)理鄧伯禾說道：“康佳在2016年才開始進行智能轉(zhuǎn)型，但也正因為起步晚，得以站在巨人的肩膀上看待問題。目前，康佳已經(jīng)開發(fā)了顯示面板高精度智能卡合一體化項目，不僅節(jié)約了人工成本，更是將液晶面板的破片率降低到千分之二。
除了成績，鄧伯禾更多地分享了康佳在智造轉(zhuǎn)型過程中遇到的痛點和需求。第一，電視機有很多玻璃和光學材料，液晶面板的組裝、堆碼等工作的用工量大、勞動強度高，還容易出錯。因此，工業(yè)機器人必須圍繞具體的產(chǎn)品和工藝，做針對性、定制化的開發(fā)。第二，自動化工序的可靠性得不到保障，例如康佳開發(fā)了一條彩電的自動化檢測工序，雖然能將檢測人數(shù)從12人減少到2人，但是可靠性卻大大降低，得不償失。第三，電視機的產(chǎn)品形態(tài)特別差異化，電視面板有液晶LED、等離子、OLED等材質(zhì)，屏幕還有無邊框、超薄、曲面等形式，因為非常難實現(xiàn)標準化。鄧伯禾表示，康佳進行智能制造后的確能夠大幅度省人和提升效率，但是生產(chǎn)團隊卻用了半年的時間來磨合。希望工業(yè)機器人的系統(tǒng)集成商能夠提高標準化的設計對話能力，從研發(fā)、設計之初就幫助電視產(chǎn)品形成標準化，并考慮到人機協(xié)作等情況。
中國工業(yè)機器人的機會在哪？
眾所周知，中國工業(yè)機器人起步晚，技術(shù)水平低，前段時間更是傳出中國企業(yè)爆買日本工業(yè)機器人的新聞。一方面3C家電行業(yè)對工業(yè)機器人需求巨大，另一方面中國工業(yè)機器人卻面臨著“跑去如本買馬桶蓋式”的尷尬。何以破局？
目前中國機器人行業(yè)有70%是系統(tǒng)集成商，因此，除了大力研發(fā)工業(yè)機器人的核心零部件之外。系統(tǒng)集成商更應該關(guān)注像康佳這樣的下游整機廠商在智造轉(zhuǎn)型中遇到的痛點難點?？梢钥吹?，傳統(tǒng)家電廠商的需求不僅僅只是實現(xiàn)自動化，更希望有人能提供定制化、系統(tǒng)化的整體解決方案。這就要求系統(tǒng)集成商從產(chǎn)業(yè)設計之初就應保持與客戶的溝通。此外，工業(yè)4.0不只是自動化，系統(tǒng)集成商還應具備信息化技術(shù)的整合能力，提供物聯(lián)網(wǎng)式的整體解決方案。這或許很難，但只要你做到了，對于其他競爭對手來說就是壁壘。
